在印刷包装与食品加工行业，颜色的一致性直接影响产品辨识度与市场接受度。印刷包装需应对油墨批次偏差、小面积图案测色难等问题，食品加工则要通过颜色评估产品新鲜度与品质，传统测色依赖人工视觉或简易设备，易受环境、经验影响，导致数据不准、效率低下。3nh TS7600分光测色仪凭借定制化口径、双光路系统与高效数据处理能力，为这两个行业提供了精准解决方案。本文将聚焦两大典型场景，拆解3nh TS7600分光测色仪的使用细节与实际变化，并引用真实用户反馈，还原专业设备的实用价值。
 

印刷包装行业的颜色管控贯穿油墨研发、印刷生产、成品检验全流程，传统模式下，企业依赖资深技术员对照色卡人工对色，不仅效率低，还易因光照、情绪等因素出现判断偏差，导致批量印刷后出现“样品合格、成品偏差”的纠纷。某中型印刷企业此前就面临这样的困境，其承接的食品包装订单因油墨颜色偏差，月均返工率达5%，直接造成数万元经济损失。引入3nh TS7600分光测色仪后，企业的测色流程实现了全方位标准化升级。

在油墨研发环节，3nh TS7600分光测色仪的双光路系统与多光源模式成为核心支撑。技术人员首先获取客户提供的颜色标样（通常为设计稿对应的实物色卡），将标样平整固定在测试平台上，选择3nh TS7600分光测色仪的Φ8mm平台口径（适配大面积色卡测量），在操作界面选择“同时测量SCI/SCE”模式，选定D50观测光源（符合印刷行业标准检测光源要求）与10°观察者角度。完成黑白校正后，通过摄像头取景定位功能精准锁定测量区域，避免色卡边缘磨损影响数据，点击测量键，1.5秒内即可获取标样的CIELAB色度值与SCI/SCE反射率数据。技术人员将这些数据存储为目标参数，随后按照初步配方混合树脂、颜料与稀释剂，制成测试印样，重复上述测量步骤，通过3nh TS7600分光测色仪的色差对比功能，查看测试印样与标样的ΔE00值。当ΔE00值超出允许范围（通常为0.8）时，仪器会显示颜色偏向（如偏红、偏蓝），技术人员可据此调整颜料添加比例，同时参考SCI/SCE数据差异，优化油墨光泽度，确保印刷品在不同观察场景下颜色一致。

3nh TS7600分光测色仪

印刷生产与成品检验环节，3nh TS7600分光测色仪的灵活适配性与高效性发挥了关键作用。生产车间操作人员每印刷1000份产品，抽取3份样品进行检测：对于整版印刷的大面积包装，选用Φ8mm平台口径快速测量，评估整体颜色均匀性；对于商标、二维码等小面积图案，切换至Φ4mm尖嘴口径，通过摄像头取景精准锁定测量区域，避免无关区域干扰。3nh TS7600分光测色仪支持USB通讯，操作人员可将测量数据实时同步至车间管理系统，系统自动对比该批次数据与标样参数，生成合格/不合格报告。对于不合格产品，技术人员可通过3nh TS7600分光测色仪存储的20000条试样数据，追溯油墨配方调整记录与印刷机参数，快速定位问题根源。此外，针对不同使用场景，操作人员可切换F2（CWF）、F11（TL84）等观测光源，模拟商场、办公室等室内环境，验证印刷品在各类场景下的颜色稳定性，减少因同色异谱导致的客户投诉。

使用3nh TS7600分光测色仪后，该印刷企业的生产效率与产品品质显著提升：油墨研发周期从原来的7天缩短至3天，批量印刷的颜色合格率从95%提升至99.2%，因颜色问题引发的客户投诉减少92%。3nh TS7600分光测色仪的精准数据还成为企业与客户沟通的重要依据，有效减少了贸易纠纷，提升了合作信任度。
 

食品加工行业中，颜色是评估产品新鲜度与品质的核心指标，粉末状食品（如咖啡粉、奶粉）与酱状食品（如番茄酱、豆瓣酱）的颜色偏差，可能反映原料品质或加工工艺问题。传统测色依赖人工视觉判断，难以量化颜色数据，且易造成样品污染，无法满足品质追溯需求。某食品加工企业此前就面临这样的难题，其生产的咖啡粉因批次颜色不均，消费者投诉率居高不下，而人工检测无法快速定位问题根源。引入3nh TS7600分光测色仪后，企业构建了从原料到成品的全流程颜色管控体系。

在咖啡粉生产环节，3nh TS7600分光测色仪的定制口径与专用附件适配性极强。原料检测时，操作人员将咖啡豆研磨后的粉末样品倒入可选的粉末测试盒，选择3nh TS7600分光测色仪的Φ8mm平台口径，通过稳定片平台固定测试盒，避免样品散落或密度不均。在操作界面选择“排除UV测量”模式，依据ASTME313标准测量白度值，确保原材料颜色符合配方要求——白度值过高可能意味着咖啡豆烘焙不足，过低则可能是烘焙过度，通过数据化判断可快速筛选合格原料。生产过程中，每批次咖啡粉生产完成后，抽取3份样品进行检测，重复上述测量步骤，将数据与标样对比，当ΔE*ab值超过0.5时，立即停机检查烘焙温度、时间等工艺参数，确保批次间颜色一致。

在番茄酱生产环节，3nh TS7600分光测色仪的精准定位与快速测量功能发挥了关键作用。成品检测时，操作人员将番茄酱均匀涂抹在标准测试载体上，选择Φ8mm平台口径，通过摄像头取景定位，避免载体边缘干扰，测量番茄酱的黄度值（符合ASTMD1925标准）与色密度数据。黄度值可反映番茄酱的新鲜度与浓缩程度，色密度则能评估原料纯度，通过3nh TS7600分光测色仪的量化数据，企业可精准判断产品品质，避免不合格产品流入市场。此外，3nh TS7600分光测色仪支持存储1000条标样数据，操作人员可将不同批次的测量数据分类存储，建立颜色档案，当消费者反馈颜色问题时，可快速调取对应批次数据，追溯原料来源与生产工艺，为问题排查提供依据。

使用3nh TS7600分光测色仪后，该食品企业的质检效率提升50%，原本需要2名质检人员完成的批次检测工作，现在1人即可高效完成；咖啡粉因颜色偏差的投诉率从12%降至1.1%，番茄酱的品质稳定性显著提升。3nh TS7600分光测色仪的快速测量功能（单次测量仅1.5秒）也不会影响生产流程，超级耐脏的标准白板设计降低了样品残留带来的维护成本，进一步提升了使用体验。
 

（一）印刷企业生产主管王先生

“我们之前靠人工对色，遇到阴雨天或灯光变化，技术员都不敢轻易下判断，经常出现‘车间看着合格，客户收到说颜色不对’的情况。3nh TS7600分光测色仪的出现彻底解决了这个痛点，它能同时测SCI和SCE数据，我们能清楚知道油墨本身颜色和印刷后的视觉效果，配方调整更有方向。TS7600的口径切换特别方便，大面积色卡用8mm口径，小图案换4mm尖嘴口径，不用复杂工具，操作人员培训1天就能上手。现在我们的返工率大幅下降，和客户沟通时，拿出TS7600的精准数据，纠纷少了很多，订单量也稳步提升。”

（二）食品企业质检经理李女士

“食品颜色是品质的‘直观名片’，之前人工检测全靠经验，不同人判断标准不一样，很容易出现漏检。3nh TS7600分光测色仪的白度、黄度测量特别精准，数据量化后，不管谁来操作，标准都统一。它的粉末测试盒很好用，咖啡粉测量时不会散落，数据稳定，20000条试样存储容量也足够我们建立颜色档案，后续追溯特别方便。TS7600操作简单，测量速度快，不会耽误生产进度，使用1年多来，设备稳定性很好，维护也简单，定期做黑白校正就行，大大降低了我们的质检成本。”

 

小编极仪银飞总结3nh TS7600分光测色仪在印刷包装与食品加工行业的落地应用，充分展现了其针对复杂测色需求的适配能力。从印刷行业的油墨研发、小面积图案测色，到食品行业的粉末与酱状物品质评估，3nh TS7600分光测色仪通过定制化口径、双光路系统、高效数据存储与传输等核心功能，精准解决了行业痛点。其便捷的操作流程、稳定的测量性能与丰富的数据处理能力，不仅提升了测色效率与精度，更帮助企业建立了标准化的颜色管控体系，降低了生产成本与市场风险。真实用户的反馈也印证了3nh TS7600分光测色仪的实用价值，它不仅是一款专业的测色工具，更成为企业提升产品品质、增强市场竞争力的重要支撑，在需要精准颜色管控的行业中，持续发挥着稳定且可靠的作用。